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今天给各位分享关于电除尘器改造，以及电除尘器改造布袋除尘器技术方案对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

内容导航：进行工业静电除尘设计需要了解什么数据求电除尘的本体阻力计算方法，改造电除尘与引风机如何提高电除尘器的除尘效率？YT膜在电厂超低排放改造中如何应用？为什么电除尘器改为布袋除尘器除尘器改造的原因是什么Q1：进行工业静电除尘设计需要了解什么数据

内容主要包括：工业除尘设备分类和性能，工业除尘设备设计总则，除尘工艺设计、结构设计，气流组织设计、自然控制设计，辅助设备选型，设备制作设计，涂装、保温、拌热设计和设备安装施工等

第一章工业除尘设备分类和性能1

第一节工业除尘设备分类1

一、除尘器概念1

二、除尘器分类2

三、粒子分离机理4

第二节工业除尘设备性能11

一、处理气体流量12

二、除尘设备阻力13

三、除尘效率13

四、除尘器排放浓度15

五、漏风率16

六、除尘器的其他性能指标17

第二章除尘设备设计总则18

第一节法规政策18

一、环境保护法规18

二、产业技术政策19

第二节除尘设备设计总则19

一、设计原则19

二、设计依据20

三、可行性研究21

四、设计内容22

第三节设计原始资料23

一、含尘气体的性质23

二、工业粉尘的性质36

三、常用气象资料50

四、设备设计任务书55

第四节设备设计注意事项55

一、调查研究55

二、技术经济指标55

三、提高技术装备水平55

四、满足工艺生产需要56

五、实例——电除尘器设备委托设计任务书56

第三章工业除尘设备工艺设计60

第一节重力除尘器工艺设计60

一、重力除尘器分类和工作原理60

二、重力除尘器设计要求67

三、重力除尘器的主要尺寸设计68

四、重力除尘器性能计算69

五、垂直气流重力除尘器设计70

六、实例——石灰厂重力除尘器性能计算71

七、实例——高炉煤气重力除尘器设计72

第二节离心式除尘器工艺设计75

一、旋风除尘器分类和原理75

二、旋风除尘器性能计算81

三、旋风除尘器工艺设计条件和形式87

四、旋风除尘器进气口速度和形式87

五、旋风除尘器基本尺寸设计94

六、直流式旋风除尘器设计97

七、实例——砂轮机用旋风除尘器设备设计101

第三节袋式除尘器工艺设计103

一、袋式除尘器的分类和工作原理103

二、袋式除尘器设计条件分析114

三、工艺设计注意事项115

四、主要技术参数计算119

五、除尘器壳体与工艺布置设计125

六、清灰装置设计127

七、除尘器滤料选择140

八、实例——LFSF型袋式除尘器工艺设计计算148

九、实例——高炉煤气脉冲袋式除尘器工艺设计156

第四节静电除尘器工艺设计160

一、静电除尘器分类和工作原理161

二、静电除尘器工艺设计条件167

三、静电除尘器本体设计168

四、收尘极和放电极配置171

五、振打装置设计184

六、气流分布装置190

七、供电装置设计191

八、实例——燃煤锅炉静电除尘器工艺设计201

第五节湿式除尘器工艺设计205

一、湿式除尘器分类和工作原理205

二、水浴除尘器工艺设计210

三、喷淋式除尘器工艺设计214

四、文氏管除尘器工艺设计218

五、大型冲激式除尘器的设计225

六、实例——石灰窑高温烟气湿法除尘设备设计234

第六节除尘器改造设计237

一、改造设计原则237

二、反吹风袋式除尘器改造为脉冲袋式除尘器238

三、电除尘器改造为袋式除尘器239

四、电除尘器改造为电?袋复合除尘器240

五、电除尘器自身改造设计242

六、实例——不同类型除尘器改造为脉冲袋式除尘器244

七、实例——电除尘器自身技术改造248

第四章除尘器结构设计251

第一节除尘器荷载分析251

一、除尘器自重荷载作用251

二、壳体内气体压力及温度作用251

三、积灰荷载作用252

四、风荷载作用252

五、雪荷载作用253

六、地震荷载作用253

七、其他荷载作用253

第二节除尘器结构形式254

一、板式壳体结构254

二、骨架式壳体结构254

三、轻钢结构壳体255

四、圆筒形结构255

五、结构形式展望255

第三节材料性能与选用256

一、钢材规格和技术性能257

二、焊接材料与强度258

三、螺栓连接材料与强度259

第四节结构设计要点260

一、柱网布置要点260

二、柱间支撑的设置260

三、箱体结构设计要点262

四、灰斗设计要点263

五、梯子、平台、栏杆的设计要点264

第五节除尘器结构计算266

一、极限状态及其设计一般公式266

二、内力分析268

三、灰斗计算270

四、板及加劲肋计算275

五、梁的计算276

六、柱的计算280

七、连接计算292

八、实例——电除尘器结构计算301

九、实例——板件的焊接拼接连接设计316

第六节圆筒式除尘器结构设计317

一、分类和术语317

二、设计一般规定318

三、材料选择321

四、结构计算323

五、配套件选择与设计335

六、实例——高炉煤气袋式除尘器结构设计340

七、实例——烟气脱硫增湿塔设计342

第五章除尘器气流组织设计345

第一节气流组织的意义和方法345

一、气流组织设计的意义345

二、气流组织设计的方法345

第二节试验研究346

一、相似理论基础346

二、近似模拟试验方法351

三、气流分布装置352

四、实例——气流分布均匀性试验实例359

第三节数值模拟方法361

一、数值模拟理论361

二、湍流模型362

三、数值模拟计算363

四、实例——袋式除尘器气流数值模拟365

第四节理论分析和计算367

一、流体的基本性质367

二、气体基本方程368

三、气体的流动状态370

四、气体流动的能量损失分析372

五、除尘设备构件、管件阻力计算373

六、实例——袋式除尘器阻力分析计算396

第六章除尘设备自动控制设计401

第一节除尘设备自动控制组成401

一、除尘设备自动控制特点401

二、自动控制系统组成401

第二节除尘设备控制仪表403

一、温度仪表403

二、压力仪表410

三、粉尘物位仪表416

四、差压变送器421

五、流量仪表423

六、粉尘浓度仪424

第三节可编程序控制器424

一、可编程序控制器的基本构成424

二、可编程序控制器的主要功能和特点426

三、可编程序控制器工作原理428

四、可编程序控制器软件429

五、可编程序控制器选型430

第四节除尘设备自动控制设计433

一、自动控制设计注意事项433

二、脉冲袋式除尘器的自动控制设计433

三、电除尘器自动控制设计438

四、实例——脉冲袋式除尘系统自动控制设计442

五、实例——电袋一体化除尘器自动控制设计447

第五节自动控制设备调试450

一、调试安全事项450

二、袋式除尘器电控设备调试451

三、电除尘器电控设备调试452

第七章辅助设备选型与设计454

第一节卸灰装置选型与设计454

一、卸灰装置分类454

二、灰斗料位控制和防棚灰装置454

三、插板阀457

四、翻板式卸灰阀459

五、回转卸灰阀463

六、湿式卸灰阀465

七、排灰装置的选用要求466

第二节机械输灰装置468

一、机械输灰装置分类468

二、机械输灰装置工作原理及性能468

三、螺旋输送机469

四、埋刮板输送机472

五、斗式提升机475

六、贮灰仓477

七、加湿机479

八、运灰车483

九、粉体无尘装车机484

第三节气力输灰装置设计487

一、物料气力输灰装置分类和特点487

二、气力输灰工作原理490

三、低压气力输送装置495

四、仓式泵输送装置504

五、风动溜槽输灰系统513

六、气力提升泵516

七、实例——气力输送在除尘器输灰中的应用521

第四节压缩空气系统设计523

一、供应方式523

二、用气量计算525

三、压气管道的计算526

四、贮气罐选型和设计528

五、压缩空气装置配件530

第五节压缩空气站设计539

一、压缩空气性质及压缩空气站系统组成539

二、空气压缩机及附属设备选择541

三、压缩空气站管道设计546

四、空压机站配置550

第六节压差装置系统设计552

一、取压测孔552

二、压差管道设计553

三、压力计选用和防堵553

第八章大型除尘设备制作设计555

第一节制作程序设计555

一、设计编制依据555

二、设计编制原则556

三、设计编制内容557

第二节除尘器制作标准558

一、制作技术标准558

二、制作质量标准560

三、质量偏差控制560

四、实例——框架式反吹风袋式除尘器制作标准566

第三节部件制作和选用572

一、部件分类572

二、部件制作572

三、检验与出厂578

第四节总体组合578

一、组合原则578

二、组合工艺579

三、技术装备580

第九章涂装、保温和伴热设计581

第一节工业除尘设备涂装设计581

一、除尘设备的腐蚀581

二、钢材除锈586

三、涂料选择和涂层结构587

四、涂装设计590

五、涂装色彩设计592

六、涂装施工与验收602

第二节除尘设备保温设计608

一、保温设置的原则608

二、保温材料608

三、保温层厚度的设计计算616

四、保温结构设计与选用626

五、保温层和辅助材料用量计算628

六、保温施工与验收629

第三节除尘设备伴热设计632

一、伴热设计要点632

二、蒸汽伴热设计633

三、热水伴热设计636

四、电伴热设计637

第十章工业除尘设备安装641

第一节安全注意事项641

一、树立安全第一的思想641

二、安全注意事项641

三、工具及设备使用642

四、高空作业643

五、事故处理预案643

六、职业危害应急措施644

第二节安装施工组织设计645

一、安装方案645

二、安装特点646

三、资源供应647

四、人力配备647

五、时间进度647

六、实例——袋式除尘工程施工组织设计647

第三节安装焊接658

一、一般规定658

二、焊接工艺评定658

三、焊接工艺659

四、焊接检验664

五、构件验收665

六、实例——袋式除尘器解体方案666

第四节安装标准和安装流程668

一、安装依据668

二、安装标准669

三、除尘器整体安装671

四、除尘器解体安装672

五、配套设备安装673

六、实例——电除尘设备的安装679

第五节安装质量检验和验收687

一、安装质量检验687

二、除尘设备安装调整试验687

三、压缩空气系统气压试验691

四、安装工程验收692

五、实例——圆筒形电除尘器试运转693

六、实例——环保设施竣工验收监测报告696

Q2：求电除尘的本体阻力计算方法，改造电除尘与引风机

1.250-300pa,指的是静电式除尘器吧，布袋式的一般在1000-1200pa左右，除尘器的本体阻力完全可以实测，进出口分别测一次压力，算出压力差。

2.引风机一般选型时都留有裕量，如果除尘只增加50pa，应该不需要改造引风机。

Q3：如何提高电除尘器的除尘效率？

前言：常规电除尘器运行时，阳极排上的积灰呈前厚后薄，阳极板积灰厚度极度不均，导致二次电压和二次电流值下降，最终导致电除尘器除尘效率下降,烟尘排放超标严重,同时风机磨损日益加剧。既污染了周围的环境，又影响了系统的安全运行。经过对电除尘器内部进行检查和分析，发现除尘效率的下降与阳极排设计的长度、电场内部气流分布不均有很大的关系。

一、常规阳极排和振打系统布置方式的弊端及解决方法

1、常规阳极排和振打系统布置方式弊端及分析

传统的卧式静电除尘器阳极排多采用侧面回转绕臂锤式振打来清灰，这种振打系统，其锤头重量在同一台电除尘器中往往是一样的。设计指导思想是在一侧振打时要使另一侧达到的最小振打加速度大于某一值（多为150g～200g），而此时，由于阳极排长度较长，锤头重，振打部位的最大加速度可达1000g以上。在电场进口侧振打时，因为振打加速度分布和阳极排上结灰分布要求的振打加速度相反，振打时会产生大的二次扬尘；在电场出口侧振打时，情况要好一些。

对5m长的阳极排来说，在一个振打周期内，电场进口侧第一块极板积灰量与电场出口侧极板的积灰量相差很多，因此难以确定合适的振打周期。同一个电场中前半部极板上的粉尘容易先积厚，其振打周期要求短；而对后半部积灰薄的极板振打周期应该要求长一些，以等到积灰厚度合适时再振打。因前后极板积灰厚度相差过大，无法兼顾，所以不得不缩短振打周期，由于每次振打清灰都会产生一定的二次扬尘，从而增加了产生二次扬尘的次数。据有关资料，由于振打清灰产生的二次扬尘会使除尘效率降低30%左右。传统5m以上长度的阳极排电除尘器阳极振打存在的这一问题，在采用常规侧面振打时是难以解决的。

在工况条件下，长阳极排受热变形的机率也相对较大，因而可能会使极间距缩小，使二次电压和二次电流降低，从而导致除尘效率降低。

2、解决办法

为了解决阳极排积灰前厚后薄的问题和防止阳极排出现受热变形，笔者认为可以从阳极排和振打系统的布置方式着手。

我们可以将电除尘器电场中所有长阳极排从中部分开，一分为二，将原长阳极排分成两个短阳极排，在电场进出口处分别设置振打装置。以10块480C型极板、5m长电场的阳极排为例，可按图一方式进行设置。保持原阳极悬挂系统不变，将原阳极排中第五块与第六块阳极板间距拉大，将原阳极排下部振打杆改为两根短振打杆，并且在电场出口处，对称布置一套振打装置。同时，可根据电场高度和长度的情况对振打锤头重量进行适当减轻，以使振打加速度值达到最佳，使振打清灰效果最优化。

Q4：YT膜在电厂超低排放改造中如何应用？

首先我们了解银川易态环保科技YT膜的优势特性：1、高精度除尘 除尘后浓度小于10mg/Nm3；2、银川易态YT膜高温度除尘 可在400℃长期稳定运行；一般布袋不超过200℃，耐高温布袋不超过260℃，静电不超过350℃；3、高稳定性除尘 除尘效果稳定，不受长期反吹影响；布袋受反吹影响较大。（50万次）4、低阻力除尘在通常布袋过滤速度下，阻力低于布袋的50%；5、处理能力大 单位面积处理能力可达布袋的2倍。6、耐腐蚀性强耐腐蚀、抗氧化、抗硫化、耐疲劳，强于布袋。7、钢材耗量少 钢材耗量仅约为布袋除尘器的45%。8、占地面积小 占地面积仅约为布袋除尘器的60%。9、环保性能好 不产生二次污染，废弃布袋成为二次污染物难以处理。

其次我们可以了解超低排放中应用的形式：

1.应用位置及其作用—在脱硫塔前应用

（1）银川易态膜材料实现烟气除尘。达到或超过静电除 尘器、布袋除尘器或复合电袋的除尘 效果，甚至可取消湿式静电除尘器。

（2）降低系统电耗。

（3）改善脱硫效果， 降低水耗与电耗。

2.应用位置及其作用—在空预器前应用

（1）同前述。

（2）可有效解决空预器堵灰问题。

（3）提高空预器热效率，减少钢材消耗量，节省投资。

（4）减少粉尘对空预器的磨损，提高运行可靠性，降低维护成本，延长使用寿命。3.应用位置及其作用—在SCR前应用

（1）同前述。

（2）避免催化剂中毒，延长使用寿命、 提高脱硝效率。

（3）减轻堵塞，减少催化剂用量节省 投资。

（4）效率提高，喷氨量和逃逸量减少，减轻硫酸氢铵导致的空预器堵塞。

（5）可有效解决空预器堵灰问题。

4. 应用方式:银川易态环保科技YT膜金属间化合物除尘器尽管可以在燃煤电厂烟气除尘工艺中应用在脱硫塔前、空预器前和SCR前，考虑到目前烟气除尘器均设置在脱硫塔前，因此，此处仅介绍YT膜除尘器在脱硫塔前的应用。

为实现燃煤电厂烟气超低排放的改造，YT膜除尘器有两种应用方式：

（1）现为布袋除尘器，则只需将滤袋改换为膜滤袋，即袋改膜方式。

（2）现为净电除尘器，则只需将电除尘器改造成膜除尘器，即电改膜方式。

使用银川易态环保科技YT膜除尘器后，无需再新增湿式静电除尘，就可稳定达到超低排放。据株洲电300MW、三门峡电厂600MW和潮州电厂1000MW等数十台机组的运行监测数据证实，只要进入脱硫塔的粉尘浓度低于20mg/Nm3，就可以稳定地实现超低排放。同时，东锅环保、永清环保、凯天环保、龙净环保等行业专家也确认了此点，而YT膜除尘器的除尘效果可以稳定地达到10mg/Nm3。

Q5：为什么电除尘器改为布袋除尘器

原因是电除尘器已不能满足国家环保要求，排放标准达不到。

更改的最终目的还是那句话，要求达到国家排放标准

更改利用原来的电除尘器壳体，关健看原电除尘器的面积是否能满足改布袋除尘器的过滤面积，难度不是很大。

凡是有电除尘器的地方，且地方政府要求环保比较严的大多要改

对不起，报告形式没有，我这里只有电改袋除尘器技术方案。

Q6：除尘器改造的原因是什么

除尘器实际上就是一种把灰尘从烟气中分离出来的设备，但是除尘器的种类有很多，而且原理也是各不相同的。按分离捕集的工作原理来分，可以分为机械除尘器、洗涤除尘器、袋式除尘器、声波除尘器和静电除尘器等其他除尘器。

除尘器在使用过程中常常会出现一些故障，比如负载短路、保温箱电加热器损坏、整机阻力变大等，那么为了有效的解决这些故障，我们就需要对除尘器进行某些部位的适当改造及改善，使其变得更加实用和高效，以免在工作中出现不必要的麻烦。

那么除尘器遇到故障的时候到底是如何改造的呢？

除尘器的主要故障有主风机振动剧烈、对空排放严重超标和收尘率不理想等。风机振动主要是由叶轮动平衡失衡、强度不够、除尘器布袋损坏、风压风量不够、吸尘罩不合理等因素造成的。

  产生这些故障的原因是在设计时增大了阻力，导致过滤材料表层的风压过大，以至于效率降低，除尘器布袋被破坏后，风机的叶轮就会失衡，然后就会损坏，则地基强度也会被破坏，这样就不能满足风机的正常运行。那么针对这种现象，我们应该如何解决呢？

  首先对风机的动静平衡进行核对，然后检查除尘器是否有出现串灰现象，如果有出现串灰现象就要进行修复，再把风机的基础重新进行改造，将它拆除重建，以保证它的强度，同时风机在安装时要确保联轴器的精度，在这些都保证的情况下还要尽可能的减少布袋的阻力和管道的阻力，然后对吸尘罩进行封闭，尽可能的将漏风量减少到最低。进行这样的整体改造后，除尘器除尘的效果应该会达到我们预期的所想，那么这样我们就算改造成功了。

布袋除尘器

除尘器的工作原理如下：含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。

除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值(一般设定为1500Pa )时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰)至灰斗中，由排灰机构排出。

多管除尘器

含尘气体由总进气管进入气体分布室，随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动(净气)，经过陶瓷旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出。

结束语：今天小编就介绍到这里了，希望能够对大家有所帮助。想要更详细的了解除尘器改造的相关知识，可以去寻求有关人士帮忙。祝大家生活愉快哦。

电除尘器改造的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于电除尘器改造布袋除尘器技术方案、电除尘器改造的信息别忘了在星星财富网进行查找喔。